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1油液監測技術(shù)內容

目前，油液監測技術(shù)使用最廣泛和有效的手段，主要時(shí)潤滑油理化指標分析和磨損顆粒分析。前者通過(guò)監測油品添加劑的損耗情況、基礎油衰變情況、以及油品理化性能指標的劣化程度，來(lái)監控設備的潤滑狀態(tài)及潤滑不良導致的設備故障。后者是通過(guò)對潤滑油中磨損顆粒的尺寸、形貌、數量等參數的監測，可以實(shí)現設備故障的診斷、實(shí)現設備的預防性維護、最終實(shí)現設備的按質(zhì)換油、延長(cháng)潤滑油的使用期限的目的，最終達到對設備摩擦狀態(tài)監測和故障診斷的目的，通常情況下，設備的磨損呈現一種緩慢上升的狀態(tài)，從最初的摩擦磨合到穩定的磨損，最終出現劇烈磨損階段，也就是我們常說(shuō)的故障高發(fā)期階段。

2煤煤礦設備油液監測系統的開(kāi)發(fā)與應用

2.1系統設計

從生產(chǎn)現場(chǎng)的設備潤滑油中采集具有代表性的油樣，送入油液分析實(shí)驗室進(jìn)行檢測，油樣的質(zhì)量可以有效反映生產(chǎn)現場(chǎng)設備的運行狀態(tài)，從而將實(shí)驗室與生產(chǎn)現場(chǎng)聯(lián)系起來(lái)。以油液分析實(shí)驗室—生產(chǎn)現場(chǎng)為基本模式，從設備操作人員、取樣人員、檢測人員和維護人員的不同角度設計了油液監測管理系統，系統包括檢測數據采集系統和監測業(yè)務(wù)管理系統兩部分。檢測數據采集系統服務(wù)于實(shí)驗室端，實(shí)現收樣/留樣/制樣信息記錄、試劑材料設備使用信息記錄、檢測數據采集分析和檢測報告生成等功能。監測業(yè)務(wù)管理系統服務(wù)于整個(gè)油液監測管理流程，實(shí)現檢測樣品遞交、檢測任務(wù)傳遞、檢驗報告審核、數據傳輸、報表管理、留樣管理、檢測查詢(xún)和故障預警功能。同時(shí)系統可直接調用企業(yè)設備管理系統中的ERPPM模塊，通過(guò)此模塊可以查詢(xún)油液的提取時(shí)間及來(lái)源設備，便于準確定位到故障位置，幫助分析故障原因。

2.2監測業(yè)務(wù)管理系統主要功能設計

監測業(yè)務(wù)管理系統將各個(gè)工作面設備的油液檢測數據進(jìn)行匯總，建立統一的監測業(yè)務(wù)管理系統中心數據庫，建立界面友好、功能強大的系統，對全礦區設備工作情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)監控與管理。監測業(yè)務(wù)管理系統主要功能有監測業(yè)務(wù)管理和設備故障預警。（1）監測業(yè)務(wù)管理取樣人員取回油樣后在系統軟件上登記樣品信息，工作人員將樣品信息與登記信息進(jìn)行核對，完成接收檢驗樣品工作。實(shí)驗室技術(shù)員接收樣品后下達檢測任務(wù)，確定主檢和檢驗員。檢測人員再次登記，并開(kāi)始對油液進(jìn)行分析。結束后由檢測人員在系統中輸入設備信息、制譜人員、分析人員等信息，錄入檢驗結果，并結合被檢測點(diǎn)位的歷史檢測信息和設備使用情況給出綜合結論，生成在用油檢測報告。經(jīng)審核人員審核后，報告上傳至監測業(yè)務(wù)管理中心數據庫。系統通過(guò)檢測信息對設備故障及時(shí)預警，工作面的一線(xiàn)工人可以通過(guò)監測管理系統查看可能故障的設備部位。油液檢測報告出現故障信息需要設備停機檢修時(shí)，可通過(guò)短信、郵件等不同平臺將故障信息發(fā)送給一線(xiàn)工人。檢測完的油樣由綜合業(yè)務(wù)室進(jìn)行保管，以備對檢測結果有異議時(shí)進(jìn)行重新檢測。（2）設備故障預警在油液檢測信息的管理中對設備工作過(guò)程實(shí)行安全預警，實(shí)時(shí)提出預警信息，給出故障排查建議，提醒一線(xiàn)工作人員。預警是通過(guò)集成標準信息來(lái)實(shí)現的。油液檢測信息進(jìn)入系統故障預警模塊，啟動(dòng)預警，將檢測信息與設備故障標準判據比較，看其是否符合標準。如果符合，則退出預警系統，執行下一個(gè)檢測周期；如不符合，則系統生成警告信息，并通過(guò)短信、郵件等通信方式將可能故障信息發(fā)送給現場(chǎng)相關(guān)人員?，F場(chǎng)工人對故障進(jìn)行排查，對故障設備維修后繼續關(guān)注此位置的后續油液檢測信息，若排查后未發(fā)現故障，系統將記錄此次警告信息，以備后續查詢(xún)。